শিল্প স্প্রে বুথের জন্য ইকো স্মার্ট ক্রস-ফ্লো প্লেট তাপ পুনরুদ্ধার সিস্টেম

শিল্প স্প্রে বুথের জন্য ইকো স্মার্ট ক্রস-ফ্লো প্লেট তাপ পুনরুদ্ধার সিস্টেম

রান্নার দক্ষতা বাড়ানো, শক্তি খরচ কমিয়ে আনা, ক্রস-কনট্রাউশন শূন্য করা।

শিল্প লেপ অপারেশনগুলি বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রা নিরাময় এবং বেকিং পর্যায়ে প্রচুর পরিমাণে তাপ শক্তি খরচ করে।ইকো স্মার্ট TM ক্রস ফ্লো প্লেট তাপ পুনরুদ্ধার সিস্টেম শিল্প স্প্রে কক্ষ শক্তি সঞ্চয় জন্য চূড়ান্ত ইঞ্জিনিয়ারিং সমাধানআপনার গরম নিষ্কাশন বাতাস থেকে অপচয় তাপ শক্তি শোষণ করে এবং এটি প্রবেশকারী তাজা মেকআপ বাতাসে স্থানান্তর করে, এই সিস্টেমটি আপনার প্রাথমিক বার্নারগুলির কাজের চাপকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।

আপনি একটি নতুন স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন পরিকল্পনা করা হয় বা একটি seamless স্প্রে কক্ষ AHU retrofitting খুঁজছেন কিনা,ইকো-স্মার্টTM সিস্টেম আপনার অস্থায়ী পেইন্ট ফিনিসের গুণগত মানকে কখনোই ক্ষতিগ্রস্ত না করে তাৎক্ষণিক অপারেটিং খরচ হ্রাস প্রদান করে.

মূল প্রকৌশল সুবিধা

1.০% বায়ু ক্রস-দূষণঃ সুনির্দিষ্টভাবে সিল করা ক্রস-ফ্লো প্লেট ম্যাট্রিক্স নিশ্চিত করে যে, ভিওসি-ভরিত অস্থায়ী, নিষ্কাশন বায়ু ফিজিক্যালি প্রবেশকারী তাজা বায়ু প্রবাহ থেকে পৃথক করা হয়।আপনার ক্লিন রুম অপ্রদূষিত থাকবে, একটি ত্রুটিহীন লেপ সমাপ্তি নিশ্চিত।

2.৬৫% পর্যন্ত তাপীয় পুনরুদ্ধারঃ অবিচ্ছিন্ন স্প্রে এবং উচ্চ তাপমাত্রা বেকিং চক্রের সময় প্রাকৃতিক গ্যাস, ডিজেল বা বিদ্যুতের খরচ ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।

দ্রুত রিটার্ন অন ইনভেস্টমেন্ট (আরওআই): শিল্প রংয়ের উচ্চ শক্তির চাহিদার কারণে,বেশিরভাগ ভারী যন্ত্রপাতি এবং অটোমোবাইল লেপ ইনস্টলেশন 8 থেকে 14 মাসের মধ্যে বিনিয়োগের সম্পূর্ণ রিটার্ন অর্জন করে.

3. কোর মধ্যে শূন্য চলন্ত অংশঃ ঘূর্ণনশীল তাপ চাকার বিপরীতে, স্থির প্লেট তাপ এক্সচেঞ্জার দক্ষতা সময়ের সাথে সাথে ধ্রুবক থাকে। কোন বেল্ট, কোন মোটর,এবং কোন যান্ত্রিক পরিধান মানে অতি কম রক্ষণাবেক্ষণ.

টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশন

আদর্শ অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প

ইকো-স্মার্ট ইউনিটটি ভারী-ডুয়িং শিল্প বায়ুচলাচল সেটআপগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে বায়ু বিশুদ্ধতা এবং শক্তি খরচ সমালোচনামূলকঃ

1অটোমোবাইল উৎপাদন এবং সংঘর্ষের মেরামত পেইন্ট কক্ষ।

2ভারী যন্ত্রপাতি এবং এয়ারস্পেস লেপ লাইন।

3.অটোমেটেড মাল্টি-স্টেজ পিই এবং পাউডার লেপ উত্পাদন লাইন।

4- আসবাবপত্র এবং কাঠের কাজ শেষ করার সুবিধা।

আপনার নিষ্কাশন তাপ নষ্ট করা বন্ধ করুন

আপনার কারখানার জন্য একটি বিনামূল্যে শক্তি সঞ্চয় এবং ROI অনুমান পান

আপনার বর্তমান সেটআপ সম্পর্কে আমাদের বলুন, এবং আমাদের ইঞ্জিনিয়ারিং টিম আপনার সঠিক পরিশোধ সময় গণনা করবে।

এটিকে কর্মে দেখুন:

দেখুন আমাদের বিস্তারিত ধাপে ধাপে ভিডিও গাইড দেখুন কিভাবে দক্ষতার সঙ্গে একটি CoatTech স্প্রে কক্ষ Youtube ভিডিও মাধ্যমে সাইটে একত্রিত করা হয়

https://youtu.be/lzobBHWHaWE

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী (FAQ)

প্রশ্ন 1: ইনফ্রারেড হার্নিং ল্যাম্পগুলির সাথে একটি ডাউনড্রাফ্ট সিস্টেম একত্রিত করার প্রধান সুবিধা কী?
উত্তরঃ এই সংমিশ্রণটি একটি ত্রুটিহীন সমাপ্তির জন্য চূড়ান্ত পরিবেশ প্রদান করে। সম্পূর্ণ ডাউনড্রাফ্ট বায়ু প্রবাহ অবিচ্ছিন্নভাবে বায়ুবাহিত ধুলো এবং সরাসরি ফ্লোর ফিল্টারগুলিতে সরাসরি স্প্রে করে,আপনার পেইন্ট কাজ থেকে দূরেএদিকে, সংক্ষিপ্ত তরঙ্গ ইনফ্রারেড ল্যাম্পগুলি অভ্যন্তরীণ স্তরগুলি থেকে বাইরে রঙটি নিরাময় করে। এটি "স্কিনিং" প্রতিরোধ করে (যেখানে পৃষ্ঠটি প্রথমে শুকিয়ে যায়, নীচে দ্রাবকগুলি আটকে রাখে),পপ-কোঁকড়ানোর ঝুঁকি হ্রাস করে, এবং ঐতিহ্যগত গরম-বায়ু কনভেকশন কক্ষের তুলনায় আপনার সামগ্রিক বেকিং সময় অর্ধেক কমানো।

প্রশ্ন ২ঃ দেয়াল-মাউন্ট ইনফ্রারেড হিটিং জোনগুলি স্বাধীনভাবে নিয়ন্ত্রিত হতে পারে?
উত্তরঃ হ্যাঁ। ইন্টিগ্রেটেড ইনফ্রারেড হিটিং সিস্টেমটি একাধিক স্বাধীন অঞ্চলে বিভক্ত যা প্রধান প্যানেলের মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত হয়। ছোট প্যানেল, স্পট মেরামত, বা বাম্পার রিচ-আপের জন্য,অপারেটররা কেবলমাত্র প্রয়োজনীয় নির্দিষ্ট গরম করার অঞ্চলগুলিকে সক্রিয় করতে পারেএই লক্ষ্যবস্তু নিরাময় শক্তি খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং অপারেটিং খরচ হ্রাস করে।

প্রশ্ন 3: এই স্প্রে কক্ষটি জলবাহী পেইন্ট সিস্টেমের সাথে সম্পূর্ণরূপে সামঞ্জস্যপূর্ণ?
উত্তরঃ অবশ্যই। জলবাহী পেইন্টের জন্য সঠিক, অভিন্ন বায়ু প্রবাহ এবং নিয়ন্ত্রিত তাপীয় শক্তি প্রয়োজন যাতে জলবাহী বাধা কার্যকরভাবে ভেঙে যায়।উচ্চ গতির ল্যামিনার ডাউনড্রাফ্ট বায়ু এবং সরাসরি, সংক্ষিপ্ত তরঙ্গ ইনফ্রারেড রেডিয়েন্ট তাপ অত্যন্ত দ্রুত জল বাষ্পীভবন এবং ক্রস-লিঙ্কিং নিশ্চিত করে, এটি দ্রাবক ভিত্তিক এবং জলবাহী পেইন্ট লাইন উভয় জন্য অত্যন্ত কার্যকর করে তোলে।

প্রশ্ন 4: ফিল্টার উপাদানগুলির জন্য প্রস্তাবিত রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী কী?

উত্তরঃ সর্বোত্তম ক্যাবিন চাপ এবং একটি খাঁটি, ধুলো মুক্ত পরিবেশ বজায় রাখার জন্য, আমরা সাধারণ অপারেটিং অবস্থার অধীনে নিম্নলিখিত প্রতিস্থাপন ব্যবধান সুপারিশ করিঃ

1প্রাক-ফিল্টার (আউটপুট এয়ার): প্রতি ১০০টি কাজের ঘণ্টায়।

2সিলিং ফাইন ফিল্টারঃ প্রতি 400 থেকে 500 কাজের ঘন্টা।

3. ফ্লোর পেইন্ট-স্টপ ফিল্টার (গ্লাস ফাইবার): প্রতি ৮০ থেকে ১০০ টি কাজের ঘন্টা বা যখন দৃশ্যমান ওভারস্প্রে জমা হয় তখন নিষ্কাশন বায়ু প্রবাহ ধীর হয়।

এখানে আপনার রেফারেন্সের জন্য ইউটিউব লিঙ্ক ভিডিও

https://youtube.com/shorts/B3tQHiFbkC8?feature=share